当一台挖掘机在泥泞工地里精准挖起土方，当一台精密机床在车间里雕琢出毫米级的零件，当一台环保设备在垃圾填埋场连续运转——这些场景的背后，都离不开一个核心部件的稳定输出：液压泵。而在国产液压泵领域，江苏津润液压股份有限公司，正以二十余年的深耕，打破进口依赖，成为中国装备制造的“动力脊梁”。

作为江苏省“专精特新”高新技术企业，津润液压从诞生起就锚定了“中高端轴向柱塞泵自主化”的方向。在液压泵领域，进口产品曾长期占据市场主流，但“高价、长货期、售后响应慢”的痛点，始终困扰着国内装备厂商。津润液压以“消化、吸收、再创新”为路径，组建了一支拥有20余年行业经验的技术团队，一头扎进核心技术的研发里。如今，其自主研发的CY、HY、A4V、A7V、A10V等系列中高压轴向柱塞泵，已实现了对进口同类产品的“性能对标、成本下探、服务升级”。

“精工”是津润液压刻在骨子里的基因。走进其4万平方米的标准化厂房，数百台智能化高精加工设备高速运转，氮化炉、淬火炉等热处理设备有序作业，数十套液压泵测试台实时监测着产品性能——每一台泵从缸体加工到组装测试，都要经过超20道精密工序。这种对细节的苛求，让津润的产品拥有了“耐造、高效、稳定”的标签：压力波动控制在±0.5MPa内，耐磨寿命比行业平均水平长2倍，连续无故障运行时间可达3500小时，完全适配工程机械、工业机床、冶金机械、环保设备等多领域的严苛工况。

在工程机械领域，津润A10V系列泵成了不少挖掘机厂商的“新宠”。某工程设备制造商曾测算：搭载津润泵的挖掘机，动力响应速度提升12%，油耗降低8%，一台设备一年就能省下近万元油费；同时，其接口与进口泵完全兼容，无需改造设备即可直接替换，成本比进口产品低30%。而在精密机床领域，津润HY系列泵的低噪音、高稳定性，让某机床厂的加工废品率下降了6%，设备维护周期延长了2个月，直接提升了产品的市场竞争力。

“替代进口，不是对标，而是超越。”这是津润液压的技术追求。如今，其“津润”“津达”两大自主品牌，已在国内液压泵市场占据了一席之地，产品不仅配套于国内主流主机厂商，更凭借可靠品质，逐步打开了海外市场。从工地到车间，从冶金厂到环保站，津润的液压泵，正以“国产芯”的身份，支撑着中国装备的高效运转。

对于津润液压而言，“民族液压”从来不是一句口号，而是藏在每一台泵的精密齿合里，藏在每一次客户的认可里。当中国装备制造业向“高端化、智能化、绿色化”迈进，津润液压也将继续以技术为笔，以精工为墨，在液压泵的赛道上，书写属于国产部件的“动力篇章”——毕竟，装备强国的底气，从来都源于每一个核心部件的自主与可靠。